Schwarzchrom ist einfach ein dunkles Chrom, so dunkel glänzend halt. 
So siehts aus:
So, habe eine Zeitlang geschliefen und gemacht, aber die eloxierte Schicht ist noch nicht komplett Weg. Habe dann extra 800 Schleifpapier (Nassschleifen) aber auch mit dem ist es zäh. Vorhin bin ich abgeschlipft und mit dem Zeigefinger voll in die scharfe Kante, und dann hat es saumässig angefangen zu bluten und tut es immer noch.
Am Nachmittag bin ich noch zum Optiker das Displayschutzplexi polieren gegangen und jetzt glänzts abartig, mehr als es in original war 
Morgen kann ich evt. die ersten Bilder vom Alu posten.
Nimm doch zuerst 600er Nasschleifpapier und wenn die Elox Schicht weg ist, nimmst du feinere Papiere, damit du die Unebenheiten wegschleifen kannst. Und ganz am Schluss polierst du das Ding auf hochglanz 
Ja das is cool. Ich würde alles so lassen wies wird, und nicht wieder was verchromen oder so....
ZitatOriginal von RooWan
Heute morgen habe ich mir Schleifpapier und Politur Paste gekauft um die grün eloxierte Schicht abzutragen. Habe das im Ansatz mal probiert und das Aluminium glänzt fabelhaft. Heute nachmittag muss ich aber den Ipod öffnen damit ich die Hülle alleine habe.
Dann ist mir der Gedanke gekommen, dass ich das Teil auch vergolden, vermessingen, verkupfern was auch immer kann. Kennt jemand schwarzverchromen, sieht das aus als wäre es Keramik?
Wer hat gute ideen für mein ipod mini Gehäuse?
"Nature" lassen wäre auch ne tolle Idee
Leider wirst du vom blanken Alu immer schwarze Abfärbungen haben.
nicht unbedingt, ganz mit klarlack einsprühen und die oberfläche oxidiert nicht mehr
ZitatOriginal von GaleP
nicht unbedingt, ganz mit klarlack einsprühen und die oberfläche oxidiert nicht mehr
Dann ist es ja aber auch nicht mehr blank! Aber nur mit Polieren und dann so belassen wirst du immer Abfärbungen haben. Geil wäre ein Chromstahlgehäuse und dann elektropolieren lassen! 
Habe noch einen Zapon Glanz Lack, welcher ich ganz dünn auftragen werde, und falls mir das nicht gefallen wird, schleif ich es wieder ab und lasse es chemisch behandeln.
Nature war mir zuwenig individuell 
Ich habe heute noch extra einen neuen Akku bestellt zum einbauen, anstatt den originalen 400mAh hat der 600mAh. Bis jetzt ist mein Mini so gegen die 22h gelaufen, und jetzt gehts dann gegen die 30+...so geil
Haste mal Pics?
Bilder kommen bald. Ich habe etwas Mühe das Aluminium auf Hochglanz zu bringen. Spiegeln tut es zwar schon perfekt, aber in der Nähe sieht man immer die Schleifstrukturen, sogar wenn ich als finish Zahnpaste nehme zum polieren. Das Aluminium ist einfach zu weich.
Darum probiere ich es heute nochmals besser zu machen.
oder soll ich das Aluminium elektrolytisch oxidieren lassen, damit ich eine härtere Oberfläche habe?
Ich habe keine Ahnung von dem, aber mich nimmt es noch wunder, wie du deinen iPod auseinander gebracht hast? Ich habe meinen iPod mal angeschaut, und ohne Spuren ist es fast unmöglich das ding auseinander zu bringen. Oder ist der iPod mini anders gebaut?
mfg
propper
ZitatOriginal von RooWan
oder soll ich das Aluminium elektrolytisch oxidieren lassen, damit ich eine härtere Oberfläche habe?
würd ich nicht machen, dadurch rauht sich die oberfläche wieder auf.
ZitatOriginal von RooWan
Bilder kommen bald. Ich habe etwas Mühe das Aluminium auf Hochglanz zu bringen. Spiegeln tut es zwar schon perfekt, aber in der Nähe sieht man immer die Schleifstrukturen, sogar wenn ich als finish Zahnpaste nehme zum polieren. Das Aluminium ist einfach zu weich.
Darum probiere ich es heute nochmals besser zu machen.
oder soll ich das Aluminium elektrolytisch oxidieren lassen, damit ich eine härtere Oberfläche habe?
jo, so wie im Original halt, farblos anodisiert. Oder halt was spezielles, zB dünkleres Colinal.
Also du kannst das ganze natürlich Harteloxieren wird dadurch abriebsfester. Jedoch ist auch beim Harteloxieren die Schichtdicke nur etwa 0.05 mm Dick (Auftrag etwa die Hälfte).
Also Schlüsselanhanger und I-Pod in der selben Tasche kommen auch hier nicht lange gut
Vorteil vom Eloxieren allgemein die daraus ergebende Korrosionsbeständigkeit.
ZitatOriginal von Drago72
Also du kannst das ganze natürlich Harteloxieren wird dadurch abriebsfester. Jedoch ist auch beim Harteloxieren die Schichtdicke nur etwa 0.05 mm Dick (Auftrag etwa die Hälfte).
Also Schlüsselanhanger und I-Pod in der selben Tasche kommen auch hier nicht lange gut
Vorteil vom Eloxieren allgemein die daraus ergebende Korrosionsbeständigkeit.
Aluminium unhd Korrosionsbeständigkeit steigern? Die ist ja schon gegeben bei normalem unbehandeltem Alu. Da bildet sich sofort eine Oxydschicht, die das Alu schützt. Beim Anodisieren/Eloxieren wird diese Schicht einfach ausgebaut. Damit wird die Schicht beständiger gegen Kratzer und Abrasive, aber mit Korrosionsschutz hat das nnichts zu tun.
zbolle
hab nie behauptet dass dies ned so ist. Jedoch ist die natürliche Oxidschicht für optische, zum Beispiel nem I-Pod, Teile nicht sehr geeignet da die Schicht sehr dünn ist (etwa 0.0005 mm).
Da braucht es ned viel und du hast sofort wieder Stellen die weggekrazt sind oder durch den Schweiss der Hände weggeätzt wird (klar ein wenig übertrieben aber es ist so), da Korrodiert das Alu erneut und so weiter und so weiter bis de nur noch ein mit helleren und dunkleren Fleckenbedecktes Gehäuse hast (das selbe gilt natürlich für Auto-Fahrradfelgen usw).
Ausserdem ist es eine Utopie zu meinen das Alu nicht Zerstört wird durch Korrosion. Es geht zwar viel, viel, vieeeeeeeel länger als zum beispiel beim Stahl jedoch passiert es.
Beim normalen eloxieren ist die Schicht einfach dicker ( bis 0.02mm) und dementsprechend braucht es mehr. Klar hat es noch viele andere Vorteile die du auch schon aufgeführt hast zudem kommen bessere Gleiteigenschaften, bessere Wärme- und Elektrische Isolation, Oxidschicht überall gleich Dick.
Und wenn mans wirklich dicke braucht gibt es eben noch Harteloxieren wie schon erwähnt.
Übrigens nie unbehandeltes Alu im WAKÜ Kreislauf einbauen denn da wirste irgendwann dein weisses Wunder erleben.
Alternative vom Material her ist das sogenannte Anticorodal Alu (AlMgSi1), verwende ich persönlich für meine WAKÜ Projekte, ist schon viel besser von der Korrosionsbeständigkeit als ne "normale" Legierung. Jedoch dafür nur bedingt für das Eloxieren geeignet.
Achja eines der Verkaufsargumente für Eloxalschichten bei den Herstellern ist übrigens der verbesserte Korrosionsschutz mach dich mal schlau
Nicht bös gemeint aber man lernt nie aus.
